製造プロセスの違いに応じて、シームレス鋼管は、ホットローリングシームレススチールパイプとコールドドラウングシームレススチールパイプに分割されています。
ホットローリングシームレスパイプは、一般に自動ローリングマシンで生成されます。表面欠陥の検査と除去の後、固体チューブは必要な長さに切断され、穿孔チューブ表面の中心で端から端まで端から端まで切断され、炉の加熱に送られ、ピアサーを貫通します。穿孔と前方を回転させ続けながら、ロールとチューブの頭の作用の下で徐々に内部空洞を形成したと毛細血管は述べた。ローリングを続けてから、自動ローリングマシンに送信します。最後に、すべてのレベリングマシンが壁の厚さとサイジングミルのサイジングを平準化し、仕様を満たします。
中空の毛細血管への固体チューブ。ステレオタイプ、両方のローリングセクションが環として理解できます。彼らの機器はパンチャーと呼ばれます。穿孔プロセスの要件は次のとおりです。まず、毛細血管の壁の厚さの貫通、小さな楕円形、高精度の幾何学の均一性を確保するため。続いて、瘢痕、折り畳み、亀裂、その他の欠陥なしに、滑らかにするために毛細血管の内側と外側の表面が続きます。セクションの3番目は、生産クルー全体のリズムに合わせて適切な速度とローリングサイクルを穴を開けることです。これにより、毛細血管の仕上げ温度がローリングマシンの要件を満たすことができます。太い髪は、空白のパイプの薄壁のチューブ（ほぼ完成した壁の厚さ）になります。それらを壁として設定することができます。壁の厚さは、チューブプロセスのその後の不足と経験式の量を減らすことに応じてプロセスの値を決定します。デバイスはローリングマシンと呼ばれます。ローリングプロセスの要件は次のとおりです。まず、厚い髪は薄壁のチューブブランクパイプ（マイナス壁が伸びる）になり、最初の空白のパイプの壁の厚さが均一であることを確認します。第二に、良質の不足チューブ内面と外側の表面。
通常、コールドドローイングは、0.5〜100Tシングルチェーンまたはダブルチェーンドローイングマシンで実行されます。コールドローリングは再結晶温度より下で実行され、暑いローリングは、実施された再結晶の上の温度で転がります。コールドドラウングシームレススチールパイプはしばしば小さな直径ですが、ホットローリングシームレススチールパイプは多くの場合、大きな直径です。一般的に言えば、冷たく描画するシームレススチールパイプの場合、ホットローリングシームレススチールパイプよりも高い精度と価格。主に、この点でエッジの厚さと幅の制御が不十分です。私たちは熱の膨張と収縮に精通しています。長ささえも厚さでさえホットロールアウトの始まりが標準であり、最終的に冷却されるか、いくつかの負の差があるため、この負の差エッジ幅が広くなり、より明白な顕現が厚くなります。したがって、鋼鉄の端、厚さ、長さ、角度、および法則は非常に正確なエッジを必要としないための大きな鋼の場合。